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選用成型油時(shí)需要注意哪些要點(diǎn)？
成型油的冷鐓鍛工藝是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓鍛工藝可以提高材料利率。它是以塑性變形為基礎(chǔ)的壓力加工方法，可實(shí)現(xiàn)少切削或者無切削加工。一般材料利用率都在85%以上，較高可達(dá)99%以上。金屬產(chǎn)品變形的時(shí)間和過程都比較短，特別是在多工位成形機(jī)上加工零件，可大大提高生產(chǎn)率。
成型油的選用方法：
成型油在緊固件制造工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于沖棒的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，冷鐓成型油在選用時(shí)性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣。
(1)碳鋼在選用冷鐓成型油時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝難易度決定較佳粘度，還必須注意氯型冷鐓成型油導(dǎo)致機(jī)臺和工件生銹，而使用優(yōu)耐圣無氯冷鐓成型油可以有效避免生銹問題。
(2)不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、極壓抗磨性能優(yōu)異的冷鐓成型油。一般使用含有硫、氯復(fù)合型添加劑的油品，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)發(fā)黑、沖棒斷裂等問題。優(yōu)耐圣不銹鋼冷鐓成型油含有大量抗磨損、防燒結(jié)添加劑，可顯著延長模具壽命。
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