您現在的位置：技術文章
金屬加工液在不同情況下需按照怎樣的稀釋比例？
金屬加工液采用非常穩定的配方，大大延長了其使用壽命，不需要添加任何昂貴的添加劑。亦屬于環保型產品，對機器和操作員十分安全--不含任何氯、磷之類的極壓添加劑，以及苯酚、亞硝酸鹽、三嗪類的化合物。產品有效的防止了細菌和真菌的侵蝕影響，使用壽命大大增長，節約了保管維護的成本。該品亦有良好的潤濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，也清潔了環境。產品的極壓添加劑能夠有效的防止金屬焊粘，這樣能很好的保護機器和刀具表面，也能防止刀具和刀架、刀夾發生粘結或咬卡等。產品能和絕大部分的加工材料相容，包括:鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金，及多種塑料和化合物。金屬切削液在冷卻性能和潤滑性能方面具有很好的平衡。其低水霧、低泡沫特性非常適用于高壓力、高流量的冷卻劑系統。產品應用范圍很廣，能有效的應用在一些苛刻的加工生產條件中，比如:表面加工，無心磨削、重度拉削、齒輪銑孔、螺紋銑削等。使用后，冷卻液能非常方便的用水、加工溶液或水性清洗劑的清除。用戶利用現有的技術、設備，并且按照通用的處理方法就能進行產品的廢棄處理。
金屬加工液的稀釋比例：
輕負荷加工和研磨:3 到 5 %
中負荷加工和研磨:5 到 8 %
重負荷加工和研磨:8 到 10 %
材料 低合金鋁 高合金鋁
車銷、鉆孔 4% 5%
自動車床 4% 5%
重度研磨、銑削 5% 5%
拉削、擴孔 5% 7-8%
功螺紋、絞孔 6% 7-10 %
上一篇：多了解一些，才能更好地運用導軌油
